原有工艺：

1.高炉鼓风进风未采取降温脱湿 ；

2.工艺用冷及空调采用电能驱动，降温采用电制冷空调的方式 ；

3.工艺用热及采暖采用蒸汽加热，降温完全采用电制冷方式 ；

4.工艺上存在大量的高品位余热未回收利用 ：轧钢加热炉的高温烟气，高炉热风炉的废气，空分装置的余热 ；

5.循环冷却水系统水量大，大部分采用开式塔，耗水大，水雾严重，补水及排污处理费用大，同时因为冷却水系统为开式系统，造成管道或设备内结垢影响换热。

解决方案：

1.利用工艺余热如高炉冲渣水、轧钢加热炉的高温烟气、高炉热风炉的废气和空分装置压缩空气的余热，采用amjs澳金沙门余热驱动型制冷装置，满足高炉鼓风脱湿、电气室降温、空分制氧装置的冷需求，减少电耗 ；
2.回收工艺低品位余热如上凉水塔前的循环水的余热，或者高炉冲渣水、轧钢加热炉的高温烟气、高炉热风炉的废气和空分装置压缩空气的余热，满足锅炉除氧器给水的加热、北方钢铁企业厂区/市政的供暖等热需求，减少蒸汽消耗 ；
3.利用干湿结合冷却塔、消雾塔等各类节水塔，解决钢铁企业内循环冷却水的降温，同时可以实现节水和消雾的目的，有利于使用循环冷却水的设备和换热器延长使用寿命，减少检修清洗时间。

典型用户：山钢集团、柳州钢铁、梅山钢铁、抚顺新钢铁、 翅冀钢铁、莱芜钢铁

原有工艺：多晶硅是生产太阳能电池的主要材料，但多晶硅的生产却是高耗能过程，尤其生产耗电量高，由于国内产能新增过快，耗能指标居高不下，同时面临国外集体降价，导致目前产品价格利润薄。所以只有通过降低产品生产成本，才能提高企业的生存能力。

解决方案：在不断提高多晶硅技术水平的同时，充分利用生产中广泛存在的余热资源，制取工艺中冷热需求，节省天然气与电能消耗，是多晶硅行业节能减排的重要手段。

典型用户：永祥多晶硅、内蒙古通威、新疆协鑫、徐州中能、新疆大全

原有工艺：工艺洗涤水、锅炉给水全部为蒸汽直接加热。

解决方案：回收蒸发下水余热，用于工艺洗涤水、锅炉给水加热，实现节能减排。

典型用户：中国铝业、汇源铝业、广西铝业、遵义铝业、中铝宁夏、东义煤电铝

原有工艺：原油及掺输水的加热为燃气炉直接加热。

解决方案：回收采油污水的余热制取高温热水用于原油加热及采暖，代替天然气锅炉加热，节约天然气。

典型用户：胜利油田、华北油田、中亚石油                   

原有工艺：厂区供热及城市供热采用蒸汽直接加热。

解决方案：回收工业循环水用于供热，用于城市管网的加热，让一切余热不再浪费。

典型用户：北京红牛、阜康酒精、抚矿东洲、万里润达、金赛药业、松原石化

原有工艺：地热水抽出后经过换热后直接进行回灌，回灌温度高，单井供热面积收到了很大的限制。

解决方案：回收地热尾水余热，对城市进行节能供热，实现地热资源梯级利用，降低一次能源消耗。

典型用户：天津地热研究院、中海油服天津基地

干湿结合空冷技术：

专业提供客户节水解决方案、帮助客户解决吨产品水耗大的问题。
节能水性能高达85%，喷水时间短 。
环境温度低于干冷点，节水同直接空冷。
节能方案：

amjs澳金沙门线路首页研发的干冷+湿冷结合的工业循环水空冷技术 ；重点解决两大问题 ：

（1）直接空冷炎热季节冷不下来的问题 ；

（2）开式凉水塔，水耗大的问题。

可实现综合节水指标85%以上，全年运行无白雾，具有良好的环保效益、社会效益。

典型用户：抚顺矿业页岩炼油、赤峰云铜、新疆协鑫、新疆中能万源、新疆心连心、新疆天富能源