原有工艺：

1.高炉鼓风进风未采取降温脱湿 ；

2.工艺用冷及空调采用电能驱动，降温采用电制冷空调的方式 ；

3.工艺用热及采暖采用蒸汽加热，降温完全采用电制冷方式 ；

4.工艺上存在大量的高品位余热未回收利用 ：轧钢加热炉的高温烟气，高炉热风炉的废气，空分装置的余热 ；

5.循环冷却水系统水量大，大部分采用开式塔，耗水大，水雾严重，补水及排污处理费用大，同时因为冷却水系统为开式系统，造成管道或设备内结垢影响换热。

解决方案：

1.利用工艺余热如高炉冲渣水、轧钢加热炉的高温烟气、高炉热风炉的废气和空分装置压缩空气的余热，采用amjs澳金沙门余热驱动型制冷装置，满足高炉鼓风脱湿、电气室降温、空分制氧装置的冷需求，减少电耗 ；
2.回收工艺低品位余热如上凉水塔前的循环水的余热，或者高炉冲渣水、轧钢加热炉的高温烟气、高炉热风炉的废气和空分装置压缩空气的余热，满足锅炉除氧器给水的加热、北方钢铁企业厂区/市政的供暖等热需求，减少蒸汽消耗 ；
3.利用干湿结合冷却塔、消雾塔等各类节水塔，解决钢铁企业内循环冷却水的降温，同时可以实现节水和消雾的目的，有利于使用循环冷却水的设备和换热器延长使用寿命，减少检修清洗时间。

典型用户：山钢集团、柳州钢铁、梅山钢铁、抚顺新钢铁、 翅冀钢铁、莱芜钢铁

原有工艺：多晶硅是生产太阳能电池的主要材料，但多晶硅的生产却是高耗能过程，尤其生产耗电量高，由于国内产能新增过快，耗能指标居高不下，同时面临国外集体降价，导致目前产品价格利润薄。所以只有通过降低产品生产成本，才能提高企业的生存能力。

解决方案：在不断提高多晶硅技术水平的同时，充分利用生产中广泛存在的余热资源，制取工艺中冷热需求，节省天然气与电能消耗，是多晶硅行业节能减排的重要手段。

典型用户：永祥多晶硅、内蒙古通威、新疆协鑫、徐州中能、新疆大全

原有工艺：工艺洗涤水、锅炉给水全部为蒸汽直接加热。

解决方案：回收蒸发下水余热，用于工艺洗涤水、锅炉给水加热，实现节能减排。

典型用户：中国铝业、汇源铝业、广西铝业、遵义铝业、中铝宁夏、东义煤电铝